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在之前的推文中我們使用粘塑性自洽多晶體塑性模型（Visco-plasitic Self Consistant，VPSC）計算了面心立方（fcc）、體心立方（bcc）金屬材料變形過程，實現(xiàn)了織構(gòu)演變的模擬，應力預測等。本文將介紹VPSC模擬FCC金屬等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ECAE)工藝。

編譯 VPSC 時，始終使用雙精度選項運行分析時輸入包含文件如下1，vpsc.in（主文件）2，TENSIN.3（邊界條件）3，rand1000.tex（初始取向）4，FCC.sx（單晶屬性）運行時輸出文件1，PCYS.OUT（屈服面信息）2，STR_STR.OUT（應力應變信息）3, TEX_PHn.OUT（變形結(jié)束后取向信息）官方案例學習輸入1

? 基于vpsc7.0的FCC不同工況下織構(gòu)演變模擬 案例實操 1，建立包含1000個晶粒隨機取向的初始晶粒 2，采用Voce硬化模型，獲得材料的拉伸曲線 3，分別采用單向拉伸，壓縮，平面應變變形（100%） 4，后處理，織構(gòu)演化 材料的初始織構(gòu) 材料的應力應變曲線 拉伸100%后的取向分布 壓縮100%

3） 其他相關(guān)數(shù)據(jù)處理5、 案例：案例1：FCC軋制變形：圖1:軋制變形后的FCC金屬極圖案例2：FCC平面應變壓縮+剪切變形：圖2: 平面應變壓縮+剪切變形后的FCC金屬極圖案例3：BCC軋制變形(單滑移系)：圖3: BCC金屬軋制變形(單滑移系)后的極圖和反極圖案例4：BCC軋制變形(多滑移系)：圖4: BCC金屬軋制變形(

目前版本支持在linux系統(tǒng)上運行，計算簡單案例相較于7d有速度上的提升，幾個簡單案例如下：用戶界面FCC軋制下壓80%極圖BCC軋制下壓80%極圖考慮位錯密度以及三組滑移+一組孿晶鎂合金變形情況滑移： DISLOCATION MODEL for prismatic DISLOCATION MODEL for basal DISLOCATION

以軟件的案例一為例,FCC結(jié)構(gòu)的平面應變壓縮極圖如下：感興趣的小伙伴可以下載該繪制極圖的軟件進行使用。

以FCC軋制軋制模擬為例子（并行過程織構(gòu)演化以及應力應變響應情況）（二）粘塑性自洽方案（VPSC）VPSC 全稱 Visco Plastic Self Consistent，指的是特定的機械狀態(tài) (VP) 和使用的方法 (SC)。

? 基于Prisms晶體塑性軟件FCC材料拉伸壓縮軋制的織構(gòu)演化 案例實操 1，基于dream3d管道生成長寬高為32*32*32的多晶模型，共包含322個晶粒 2，對于fcc，bcc材料分別施加工程應變?yōu)?0%的拉伸和壓縮載荷 3，得到材料的應力應變曲線和變形后的取向分布情況 材料的初始取向分布 初始的晶體幾何模型 拉伸變形后材料的等效應力分情況

模型運行包含1，umat_xtal 晶體塑性主程序2，texture文件，用于織構(gòu)的輸出3，test文件，用于確定采取的迭代方案，收斂判據(jù)，織構(gòu)輸出頻率，4，params_xtal文件，一些參量的類型5，numbers文件，變量類型，公共區(qū)6，fcc文件，晶體的彈塑性屬性，以及滑移系統(tǒng)需要注意的是：模型使用的是Voce硬化類似于vpsc模型，具體可以參參考作者發(fā)表的相關(guān)文獻以及